目前塑料凹印復合水墨（以下簡稱水墨）在一些彩印廠家已達成批量化使用，但欲大規模推廣，還需墨廠和彩印廠之間對水墨的特點進行更深度的交流。在筆者看來，交流內容主要有兩方面：成本和應用。

先來簡單地聊一下成本，我們以某彩印廠實際應用情況為例：

溶劑墨：

墨：稀釋劑=1：1（按全部乙酯算）；

一桶墨印刷費用大約為：20Kg*19元/Kg+20Kg*7元/Kg=520元；

印刷面積：6000㎡；

單位面積的印刷成本為：520元/6000㎡=0.087元/㎡。

水墨（改版）：

墨：稀釋劑=1：1.2（稀釋劑乙醇：水=6：4）；

一桶墨印刷費用大約為：20Kg*35元/Kg+24Kg*0.6*6元/Kg=786.4元；

印刷面積12000㎡；

單位面積的印刷成本為：786.4元/12000㎡=0.066元/㎡。

由上粗算得：水墨在單位面積上的印刷成本比溶劑墨要低。不過具體水墨在成本上能顯示出多大的優勢，可影響的因素還有很多，最終以彩印廠家的親身經歷為準。在此只是陳述一個算法。

下面我們重點探討一下水墨的應用。顧名思義，水墨最大的特點即墨本身以及后續的沖釋都含水。而水的一些獨特的性質很大程度上影響到水墨的應用，今天主要談兩方面問題：

一、附著力問題：

        表1：常用溶劑的表面張力值：

由上表可知，水的表面張力遠大于其它溶劑，故水墨在塑料基材（BOPP、PET、PA等）上的潤濕要比溶劑墨困難得多。潤濕不良最主要的表現就是墨成膜后與印刷基材之間的附著力偏低，既而影響到后續復合強度。如何解決此類問題？方法一：加入少量水性醛酮樹脂W48；方法二，加入一定比例低表面張力的溶劑（如乙醇）。兩種方法的本質都是降低水墨整個體系的表面張力，提高潤濕度，既而獲得合格的附著力。

二、干燥問題：

該問題是水墨推廣過程中最常見的。一旦解決不好，不但影響印刷速度，降低生產效率，還會造成后續復合過程因膠不干而引發白點、氣泡、隧道等問題。解決之道應著力于對墨、印刷設備、制版三個環節符合實際的科學分析。

墨環節：水相對于其它溶劑擁有更高的比熱容和蒸發潛熱。比熱容是使單位質量物體改變單位溫度時吸收或釋放的能量。一般情況下水的比熱容為4.2×10³ J/（kg℃），是常見物質中比熱容最大的。蒸發潛熱是指在恒定溫度下，使某物質由液相轉變為氣相所需要的熱量。在25℃時，水的蒸發潛熱是44KJ/mol，也是所有已知溶劑中最高的。究于以上水的特性，水墨的配方設計應遵循高固低粘原理，這樣可以在制墨和沖稀過程將水量大幅減少。印刷干燥效果的優劣，水含量的多寡起主觀決定作用，這點務必要有清晰的認識。

印刷設備環節：水墨印刷的干燥程度與印刷設備的干燥系統有直接關系。在恒定氣壓下，影響蒸發的因素為：溫度、液體表面積大小、液體表面上方空氣流動的速度。對應到印刷機上，則體現在烘箱溫度、烘箱長度（印刷幅寬為定量）、烘箱風量。這其中，塑料薄膜的耐溫是有限度的，烘箱溫度不可能無節制提高，故烘箱的長度和風量是可變量。應盡可能的對烘箱的長度和風量做一些改造，促進水墨中的水（及部分乙醇）更高效蒸發。

表2：某設備廠印刷機烘箱長度風量對應值

制版環節：水墨印刷，應盡可能改用淺版（一般白墨版在25-28μm），以減少濕基上墨量，即間接地減少水量，促進蒸發干燥。因水墨采用的是高固低粘的配方設計，故干基上墨量不會因版制淺而變少，色相遮蓋力不會受影響。

筆者認為，市場在面對水墨印刷時，應采取科學理性的態度循序漸進，不能揠苗助長。以上對水墨應用問題的探討，屬于比較理想化的狀態，是為了下一步塑料凹印從“醇水”到“純水”，從“減排”到“零排”蛻變的必要措施。廣大對未來有規劃的彩印廠家應有意識地對當前市場上魚龍混雜的水性產品進行甄別，不要被“噱頭”和“概念”迷惑。同時也希望官方和行業媒體對水墨的推廣發展做科學的引導。